Quali sono le strategie di controllo del rumore e delle vibrazioni per il motore monofase?

Nei sistemi di azionamento elettrico, motori monofase sono ampiamente utilizzati negli elettrodomestici, nelle piccole apparecchiature meccaniche e nell'industria leggera grazie alla loro struttura semplice e al basso costo. Tuttavia, con i crescenti requisiti di qualità del prodotto e dell'ambiente di lavoro, i problemi di rumore e vibrazione generati dai motori monofase durante il funzionamento hanno ricevuto crescente attenzione. Questi fattori avversi non influenzano solo le prestazioni e la durata dell'apparecchiatura, ma possono anche avere effetti negativi sugli operatori e sull'ambiente circostante.
1. Principali cause di rumore e vibrazioni

1. Fattori elettromagnetici
Attrazione magnetica sbilanciata: a causa di lievi deviazioni nella progettazione o nel processo di produzione del motore, il campo magnetico è distribuito in modo non uniforme, con conseguente attrazione magnetica sbilanciata e vibrazioni.

Corrente armonica: i motori monofase utilizzano spesso l'avviamento con condensatore o la modalità operativa, che è soggetta a correnti armoniche. Queste correnti armoniche causeranno fluttuazioni della forza elettromagnetica all'interno del motore, aumentando il rumore e le vibrazioni.

2. Fattori meccanici
Usura dei cuscinetti: i cuscinetti sono parti rotanti fondamentali nei motori. Sono soggetti a usura dopo un funzionamento prolungato, con conseguente aumento delle vibrazioni e del rumore.

Squilibrio del rotore: una distribuzione non uniforme della massa del rotore o un'installazione non corretta causeranno cambiamenti nella forza centrifuga durante la rotazione e genereranno vibrazioni.
Allentamento meccanico: anche l'allentamento delle parti interne del motore, come viti e sedi dei cuscinetti, può portare ad un aumento delle vibrazioni.
3. Fattori ambientali
Fondazione di installazione: rigidità e stabilità insufficienti della fondazione di installazione del motore amplificheranno le vibrazioni e le trasmetteranno all'ambiente circostante.
Carico operativo: la fluttuazione del carico o il funzionamento in sovraccarico causeranno il funzionamento del motore in uno stato instabile, aumentando il rumore e le vibrazioni.
2. Strategia di controllo del rumore e delle vibrazioni
1. Ottimizzare la progettazione del motore
Design bilanciato: attraverso calcoli e design precisi, garantire che il campo magnetico del motore sia distribuito uniformemente e ridurre l'attrazione magnetica sbilanciata.
Soppressione armonica: utilizzare condensatori o filtri appositamente progettati per ridurre la generazione di correnti armoniche e rumore elettromagnetico.
Bilanciamento del rotore: eseguire test di bilanciamento dinamico e regolazioni sul rotore per garantire che rimanga bilanciato durante la rotazione.
2. Migliorare la qualità della produzione
Lavorazione di precisione: utilizzare apparecchiature e processi di lavorazione ad alta precisione per ridurre gli errori di produzione delle parti.
Test rigorosi: eseguire severi test sulle vibrazioni e sul rumore sul motore prima di lasciare la fabbrica per garantire che il prodotto soddisfi gli standard.
3. Rafforzare la manutenzione
Lubrificazione regolare: mantenere le parti rotanti come i cuscinetti in buona lubrificazione per ridurre l'usura e le vibrazioni.
Ispezione del serraggio: controllare e serrare regolarmente le viti, le sedi dei cuscinetti e le altre parti di collegamento all'interno e all'esterno del motore per evitare che si allentino.
Pulizia e manutenzione: pulire regolarmente la polvere, l'olio e altre impurità sulla superficie e all'interno del motore per mantenerlo pulito.
4. Migliorare l'ambiente operativo
Stabilizzare il carico: cercare di mantenere il motore in funzione al carico nominale per evitare fluttuazioni o sovraccarichi di carico.
Misure di isolamento dalle vibrazioni: utilizzare cuscinetti di isolamento dalle vibrazioni, isolatori di vibrazioni e altre misure di isolamento dalle vibrazioni durante l'installazione del motore per ridurre la trasmissione delle vibrazioni all'ambiente circostante.
Trattamento di isolamento acustico: progettare una copertura insonorizzata per il motore o installare materiali di isolamento acustico per ridurre l'impatto del rumore sull'ambiente esterno.
5. Applicare la tecnologia avanzata
Controllo intelligente: utilizza la tecnologia di controllo intelligente per regolare i parametri di controllo in tempo reale in base allo stato operativo del motore, ottimizzare le prestazioni del motore e ridurre rumore e vibrazioni.
Diagnosi dei guasti: utilizzare sensori di vibrazione e tecnologia di analisi dei dati per monitorare e diagnosticare i guasti del motore online per rilevare e gestire potenziali problemi in modo tempestivo.