Quali sono le strategie di controllo del rumore e delle vibrazioni per il motore monofase?

Nei sistemi di trasmissione elettrica, motori monofase sono ampiamente utilizzati negli elettrodomestici, piccole attrezzature meccaniche e industria della luce grazie alla loro struttura semplice e a basso costo. Tuttavia, con i crescenti requisiti per la qualità del prodotto e l'ambiente di lavoro, i problemi di rumore e vibrazione generati dai motori a fase monofase durante il funzionamento hanno ricevuto una crescente attenzione. Questi fattori avversi non solo influenzano le prestazioni e la vita dell'attrezzatura, ma possono anche avere effetti negativi sugli operatori e sull'ambiente circostante.
1. Cause principali di rumore e vibrazione

1. Fattori elettromagnetici
Pullo magnetico sbilanciato: a causa di lievi deviazioni nella progettazione o nel processo di produzione del motore, il campo magnetico è distribuito in modo irregolare, con conseguente trazione magnetica sbilanciata e causare vibrazioni.

Corrente armonica: i motori monofase utilizzano spesso la modalità di avvio o funzionamento del condensatore, che è soggetta a correnti armoniche. Queste correnti armoniche causano fluttuazioni della forza elettromagnetica all'interno del motore, aumentando il rumore e le vibrazioni.

2. Fattori meccanici
Usura del cuscinetto: i cuscinetti sono parti rotanti a chiave nei motori. Sono soggetti a indossare dopo un funzionamento a lungo termine, con conseguente aumento delle vibrazioni e del rumore.

Squilibrio del rotore: la distribuzione irregolare della massa del rotore o l'installazione impropria causerà cambiamenti nella forza centrifuga durante la rotazione e generere vibrazioni.
Ampianza meccanica: allentamento delle parti interne del motore, come viti e sedili dei cuscinetti, può anche portare ad una maggiore vibrazione.
3. Fattori ambientali
Fondazione di installazione: rigidità e stabilità insufficienti della fondazione di installazione del motore amplificherà la vibrazione e la trasmetterà all'ambiente circostante.
Carico operativo: il carico di fluttuazione o sovraccarico Funzionerà il motore a funzionare in uno stato instabile, aumentando il rumore e le vibrazioni.
2. Strategia di controllo del rumore e delle vibrazioni
1. Ottimizza il design del motore
Design bilanciato: attraverso calcoli e progettazione precisi, assicurarsi che il campo magnetico del motore sia distribuito uniformemente e riduca la trazione magnetica sbilanciata.
Soppressione armonica: utilizzare condensatori o filtri appositamente progettati per ridurre la generazione di correnti armoniche e rumore elettromagnetico.
Bilanciamento del rotore: eseguire test di bilanciamento dinamico e regolazioni sul rotore per assicurarsi che rimanga bilanciato durante la rotazione.
2. Migliorare la qualità della produzione
Machining di precisione: utilizzare attrezzature di lavorazione e processi ad alta precisione per ridurre gli errori di produzione delle parti.
Test rigorosi: eseguire rigorose vibrazioni e test del rumore sul motore prima di lasciare la fabbrica per garantire che il prodotto soddisfi gli standard.
3. Rafforzare la manutenzione
Lubrificazione regolare: mantieni parti rotanti come cuscinetti in buona lubrificazione per ridurre l'usura e le vibrazioni.
ISPEZIONE DI RILURA: Controllare e serrare regolarmente le viti, i sedili del cuscinetto e altre parti di collegamento all'interno e all'esterno del motore per evitare l'allentamento.
Pulizia e manutenzione: pulire regolarmente la polvere, l'olio e altre impurità sulla superficie e all'interno del motore per mantenere il motore pulito.
4. Migliora l'ambiente operativo
Stabilizzare il carico: prova a mantenere il motore in esecuzione sotto il carico nominale per evitare fluttuazioni del carico o sovraccarico.
Misure di isolamento delle vibrazioni: utilizzare cuscinetti di isolamento delle vibrazioni, isolatori di vibrazione e altre misure di isolamento delle vibrazioni durante l'installazione del motore per ridurre la trasmissione di vibrazioni all'ambiente circostante.
Trattamento dell'isolamento del suono: progettare una copertura insonorizzata per il motore o installare materiali di isolamento sonori per ridurre l'impatto del rumore sull'ambiente esterno.
5. Applicare la tecnologia avanzata
Controllo intelligente: utilizzare la tecnologia di controllo intelligente per regolare i parametri di controllo in tempo reale in base allo stato operativo del motore, ottimizzare le prestazioni del motore e ridurre il rumore e le vibrazioni.
Diagnosi dei guasti: utilizzare sensori di vibrazione e tecnologia di analisi dei dati per monitorare e diagnosticare i guasti del motore online per rilevare e affrontare i potenziali problemi in modo tempestivo.