Quali sono le ragioni della difficoltà nell'avvio di un motore monofase e come risolverlo?

Motori monofase sono ampiamente utilizzati nelle attrezzature industriali e domestiche, ma la difficoltà nell'avvio è uno dei loro problemi comuni. Ciò non solo influisce sul normale funzionamento dell'attrezzatura, ma può anche portare a una durata motoria ridotta o di rifiuti di energia.
Cause comuni di difficoltà nell'avvio
Danni all'avvolgimento o al condensatore iniziale
I motori monofase di solito si basano sull'avvolgimento e il condensatore iniziale per generare una differenza di fase per stabilire la coppia iniziale. Se l'avvolgimento iniziale è aperto o corto, il motore non sarà in grado di fornire una coppia di partenza sufficiente. Allo stesso modo, il fallimento o la capacità ridotta del condensatore indeboliranno la differenza di fase, con conseguente debole o completamente incapace di avviare il motore.
Tensione di alimentazione insufficiente o fluttuante
I motori monofase hanno requisiti elevati per la tensione di alimentazione. Se la tensione è troppo bassa o fluttua notevolmente, la corrente iniziale potrebbe non essere sufficiente per superare la resistenza statica del motore. Ciò è particolarmente comune nelle aree remote o nelle griglie elettriche dell'invecchiamento.
Carico meccanico eccessivo
Il motore deve superare la resistenza del carico iniziale all'avvio. Se il carico meccanico dell'attrezzatura condotta è troppo pesante, può causare difficoltà nell'avvio del motore. Questa situazione è comune in applicazioni come pompe, compressori o attrezzature con inerzia di grande.
Problemi di cuscinetto o rotore
Il danno alle parti meccaniche all'interno del motore può anche causare difficoltà nell'avvio. Ad esempio, la lubrificazione o l'usura del cuscinetto insufficiente possono aumentare l'attrito e ostacolare il normale movimento del rotore. Inoltre, il rotore può avere spazi aria irregolari o danni, che ridurranno le prestazioni di partenza.
Cablaggio elettrico o errore di interruttore di avvio
Il cablaggio improprio o il guasto dell'interruttore di avvio possono causare incompleto il circuito di avvio del motore, rendendo impossibile stabilire un normale percorso di corrente iniziale. Questo è facile da verificarsi durante l'installazione o la manutenzione.
Misure efficaci per risolvere le difficoltà di partenza
Controllare e sostituire il condensatore iniziale
Il condensatore iniziale è una parte importante del circuito di avvio del motore. All'avvio è difficile, la capacità del condensatore deve essere testata per prima per vedere se si trova all'interno dell'intervallo normale. Se il valore di capacità scende o fallisce completamente, il condensatore dello stesso modello deve essere sostituito in tempo.
Rilevare e riparare l'avvolgimento iniziale
Se si sospetta che l'avvolgimento iniziale abbia un problema, la condizione elettrica dell'avvolgimento può essere testata da un tester di resistenza all'isolamento. Per qualsiasi circuito aperto o corto circuito trovato, l'avvolgimento deve essere riavvolto o sostituito per ripristinare la capacità di partenza del motore.
Garantire una tensione di alimentazione stabile
Installare uno stabilizzatore di tensione o regolare la distribuzione del carico della griglia per garantire che la tensione di alimentazione richiesta per il funzionamento del motore sia sufficientemente stabile. Se il sistema di alimentazione sta invecchiando, prendi in considerazione l'aggiornamento del circuito o l'introduzione di un alimentatore di backup.
Ridurre il carico meccanico
Ridurre il carico meccanico del motore prima di iniziare può ridurre la difficoltà di avvio. Ad esempio, nelle pompe, è possibile installare una valvola di scarico per rilasciare la pressione o ottimizzare la trasmissione per ridurre la resistenza iniziale.
Mantenere regolarmente cuscinetti e parti meccaniche
Ridurre l'attrito meccanico e altri effetti avversi mediante cuscinetti lubrificanti, controllando le lacune dell'aria del rotore, ecc. Ciò non solo aiuta a risolvere le difficoltà di partenza, ma estende anche la vita del motore.
Controllare il cablaggio e avviare gli interruttori
Assicurarsi che tutti i collegamenti elettrici siano fermi e affidabili per evitare interruzioni dei circuiti causati da uno scarso contatto. Sostituire gli interruttori di avvio o relè di invecchiamento, se necessario.
Suggerimenti aggiuntivi per ottimizzare l'uso
Per evitare difficoltà di partenza, il motore dovrebbe essere ispezionato e mantenuto regolarmente, inclusa la pulizia del radiatore, la sostituzione di parti di invecchiamento e il test dei parametri elettrici. Inoltre, la scelta del giusto tipo di motore e le specifiche per l'apparecchiatura possono ridurre i potenziali problemi alla fonte.