Perché il motore monofase non è adatto per applicazioni industriali ad alta potenza?

Motori monofase avere bassa efficienza. Rispetto ai motori trifase, i motori monofase sono generalmente efficienti solo il 78%, il che porta a un maggiore consumo di energia in applicazioni ad alta potenza e non può soddisfare i requisiti di efficienza energetica della produzione industriale. Inoltre, la densità di potenza di uscita dei motori a fase monofase è bassa e non può fornire un'uscita ad alta potenza paragonabile ai motori trifase.
I motori a fase monofase hanno una coppia di partenza insufficiente. Poiché i motori a fase monofase non possono generare naturalmente un campo magnetico rotante, la loro coppia di partenza è molto inferiore a quella dei motori trifase, che richiedono ulteriori dispositivi di partenza come condensatori o antipasti in fase divisa all'avvio di motori a fase monofase. Questo ulteriore dispositivo di partenza non solo aumenta il costo, ma può anche causare un funzionamento instabile dell'apparecchiatura, in particolare in condizioni di carico elevato.
I motori a fase monofase hanno prestazioni scadenti quando corrono a basse velocità. A causa delle loro caratteristiche di progettazione, i motori monofase non possono funzionare stabilmente a basse velocità e sono soggetti a perdite. Questo è un problema serio per le attrezzature industriali che devono funzionare continuamente, poiché il funzionamento a bassa velocità può causare inefficienza o persino danni all'apparecchiatura.
L'elevata corrente di partenza dei motori monofase ha un impatto maggiore sulla rete elettrica. I motori a fase monofase generano elevate correnti di partenza da 6 a 10 volte la normale corrente operativa all'avvio, che può gravare la rete elettrica, specialmente in aree con alimentazione limitata. Questa alta corrente di partenza può anche causare il bruciore del motore o abbreviare la sua durata.
I motori a fase monofase hanno un ambito di applicazione limitato. Sebbene i motori monofase si comportano bene in applicazioni a basso e basso carico, le loro prestazioni e affidabilità non possono soddisfare le esigenze in applicazioni industriali ad alta potenza. Ad esempio, le attrezzature industriali richiedono generalmente una maggiore potenza di uscita e prestazioni operative più stabili, che sono difficili da fornire per i motori monofase.
Sebbene i motori monofase abbiano vantaggi in termini di costi in alcuni scenari, hanno problemi come bassa efficienza, coppia di partenza insufficiente, scarse prestazioni a bassa velocità, grande impatto a griglia e ambito di applicazione limitato in applicazioni industriali ad alta potenza. Pertanto, per le attrezzature industriali che richiedono alta potenza e alta efficienza, scegliere un motore trifase è una scelta più appropriata.